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無硫紙-80克無硫紙-東莞康創紙業
東莞市康創紙業有限公司
- 經營模式：經銷批發
- 地址：廣東省東莞市大朗鎮水口中昌路55號102室
- 主營：隔層紙,無硫紙,新聞紙,分條紙加工
- 產品詳情
- 聯系方式
- 產品品牌：康創紙業
- 供貨總量：不限
- 價格說明：議定
- 包裝說明：不限
- 物流說明：貨運及物流
- 交貨說明：按訂單
- 有效期至：長期有效
無硫紙-80克無硫紙-東莞康創紙業 ：
新聞紙,無硫紙,分條紙
無硫紙的回收處理方式與普通紙張在流程上并無本質區別，都遵循相同的廢紙回收再生鏈條。然而，由于其特定的生產工藝和成分，在回收處理過程中存在一些細微的差異和潛在優勢。
流程相同：
1.收集與分揀：無論是無硫紙還是普通紙張，都需要經過收集、初步分揀（去除明顯雜質如塑料、金屬訂書釘等）和按紙種（如辦公用紙、紙板、新聞紙等）進行更精細的分揀。
2.碎解與制漿：分揀后的廢紙被送入碎漿機，與水混合打碎成紙漿。
3.篩選與凈化：紙漿經過多級篩選（篩網）去除尺寸較大的雜質，并通過離心凈化、浮選等工藝去除細小雜質（如砂粒、膠粘物、塑料微粒等）。
4.脫墨（針對印刷紙）：對于需要去除油墨的印刷類廢紙（包括無硫紙和普通紙），會進行脫墨處理。通常使用化學藥品（如表面活性劑、堿液）和機械作用（浮選槽）將油墨顆粒從纖維上剝離并浮選去除。
5.漂白（可選）：如果需要提高白度，會對紙漿進行漂白處理。傳統漂白可能使用含氯化合物（已較少用）或、氧氣等無氯漂白劑。
6.抄造：凈化、脫墨（及可能漂白）后的紙漿被送入造紙機，脫水、壓榨、干燥成新的紙張或紙板。
無硫紙回收的潛在差異與優勢：
1.脫墨過程可能更友好：
*無硫紙在生產過程中避免了使用硫化物（如、亞硫酸鹽等）作為蒸煮或漂白助劑。這些硫化物在廢紙漿中終會轉化為硫化物離子（S2?）或硫酸鹽（SO?2?）。
*在脫墨浮選過程中，特別是堿性條件下，硫化物離子可能干擾脫墨化學品的性能，影響油墨的剝離和浮選效率。
*無硫紙漿中硫化物含量極低甚至沒有，理論上使得脫墨化學環境更穩定可控，可能有助于提高脫墨效率或減少脫墨化學品用量，但這在大型現代化回收廠中，通過工藝調整通常都能得到良好控制。
2.廢水處理負擔可能減輕：
*硫化物（尤其是S2?）是廢水處理中需要重點關注的污染物。它具有毒性、腐蝕性，且消耗水中的溶解氧，增加廢水處理的難度和成本（需要額外的氧化處理將其轉化為硫酸鹽）。
*無硫紙回收產生的廢水中硫化物含量顯著降低，減輕了廢水處理的負擔，降低了處理成本，也更環保。
3.減少腐蝕風險：
*硫化物（特別是H?S氣體）對回收廠設備（如管道、泵、罐體）有腐蝕性。無硫紙回收產生的硫化物少，有助于降低設備腐蝕風險，延長設備壽命。
4.纖維強度：
*無硫制漿工藝（通常是硫酸鹽法或改良的亞硫酸鹽法）通常能生產出強度更高的纖維。這些纖維在回收過程中，即使經歷碎解和化學處理，其原始強度優勢可能在一定程度上保留，有利于再生紙的強度性能。但這更多是原漿纖維屬性的延續，而非回收工藝本身造成的差異。
總結：
無硫紙的回收再生遵循與普通紙張完全相同的基本流程：收集、分揀、碎解、篩選凈化、脫墨（針對印刷品）、漂白（可選）、抄造。其區別在于其廢紙漿中硫化物含量極低。這帶來的主要影響是：
*潛在優勢：可能使脫墨過程更穩定（優勢有限），顯著降低廢水處理難度和成本，減少設備腐蝕風險。
*纖維強度：可能因原漿纖維強度高而帶來再生紙強度的潛在優勢。
因此，對于回收處理廠來說，無硫紙是一種更“清潔”、更易處理、對環境影響更小的廢紙原料。雖然處理流程不需要專門改變，但其內在特性使其在環保性和處理效率方面具有優勢。用戶在處理無硫紙廢料時，無需采取特殊步驟，只需確保將其與其他可回收紙張一起正確分類投放即可。
在無硫紙生產過程中，嚴格控制硫元素污染至關重要，因為即使是微量的硫也可能導致紙張發黃、變脆、產生異味，甚至影響后續印刷加工或特殊應用（如食品包裝、檔案保存）。控制硫污染需要從到成品進行全流程管理，主要包括以下關鍵環節：
1.嚴格篩選原料：
*紙漿：優先選擇原生纖維漿（如針葉木、闊葉木硫酸鹽漿，但需確認其漂白工藝為無硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纖維，必須進行嚴格分揀和預處理，剔除含硫量高的廢紙（如含硫漂白廢紙、含硫酸鹽的證券紙、含硫化物油墨的報紙等）。對進廠漿板或廢紙進行硫含量抽檢。
*填料與顏料：選擇已知不含硫或硫含量極低的填料（如研磨碳酸鈣GCC、沉淀碳酸鈣PCC、高嶺土需注意來源）。避免使用含硫化合物（如硫酸鋇在某些特定用途中可能引入硫，需評估）。
*化學品：對所有生產用化學品（如施膠劑AKD/ASA、濕強劑、干強劑、染料、助留助濾劑、消泡劑等）進行嚴格審查，要求供應商提供無硫或低硫（符合標準）證明，并進行入廠檢驗。特別注意避免含有硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽（如硫酸鋁，傳統松香施膠常用，是主要硫源）等的化學品。尋找無硫替代品（如聚合氯化鋁PAC替代硫酸鋁用于施膠或作為助留劑）。
2.優化生產工藝與用水：
*生產用水：確保生產用水（白水、清水補充水）的硫化物、硫酸鹽含量極低。建立完善的白水封閉循環系統，減少清水用量并防止外部硫污染進入。定期監測水質。
*漂白（若需要）：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝，避免使用含硫漂白劑（如/，常用于機械漿的還原漂白或脫色）。ECF工藝中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需確保其制備過程不引入硫雜質。
*施膠：推廣使用中性/堿性施膠技術（如AKD、ASA），摒棄需要硫酸鋁的酸性松香施膠。這是消除生產流程中硫酸根離子（SO?2?）來源的關鍵步驟。
*添加劑系統：確保添加劑的稀釋、輸送管道和儲罐清潔，無含硫物質殘留或交叉污染。管線為佳。
3.設備維護與清潔：
*設備材質：檢查與漿料、白水接觸的設備（管道、漿池、篩、磨漿機、流漿箱、網部、壓榨部、烘缸）材質。避免使用易被硫化物腐蝕的碳鋼，優先選用不銹鋼（如316L）、鈦合金或特殊涂層，防止設備腐蝕產生的硫化鐵等含硫化合物進入系統。
*清潔規程：制定嚴格的設備清洗規程，特別是轉產或檢修后。使用無硫清洗劑，清除系統內可能殘留的含硫物質、沉積物和生物膜（某些硫酸鹽還原菌會產生）。確保清洗后充分沖洗。
4.環境與回收系統控制：
*堿回收系統（對于硫酸鹽法漿廠）：確保堿回收爐運行，將黑液中的硫化物充分轉化為并在綠液中回收。控制好還原氣氛和溫度，減少硫化物的揮發損失（形成TRS氣體，可能污染環境或滲回系統）。對回收的堿（白液）進行純化過濾，去除雜質（如含硫的芒硝還原產物）。
*廢氣/廢水處理：確保廢氣處理系統（如洗滌塔）能有效去除可能的含硫氣體（H?S,CH?SH等）。廢水處理系統需有效去除硫化物和硫酸鹽，避免其進入受納水體或循環系統。
5.全程監控與檢測：
*關鍵點監測：在原料入廠、各生產工段（尤其是制漿出口、漂白后、抄造前）、白水系統、成品紙等關鍵點建立硫含量的定期檢測制度。
*檢測方法：采用高靈敏度的檢測方法，如微庫侖法、燃燒離子色譜法、X射線熒光光譜法（XRF）等，準確測定總硫或特定硫化物形態（硫酸鹽、硫化物、有機硫等）。
*質量追溯：建立完善的記錄系統，將檢測數據與生產批次、原料批次、工藝參數關聯，便于問題追溯和持續改進。
總結：
生產無硫紙的在于、過程控制、全程監控。必須從上游的原料和化學品著手，嚴格篩選和檢測；在生產中優化工藝（特別是無硫酸鋁施膠），保證水質和設備清潔；強化堿回收和環保系統的除硫效率；并建立覆蓋全流程的、靈敏的硫含量監測體系。通過這種系統性、預防性的管理，才能有效控制生產過程中的硫元素污染，確保終產品的“無硫”品質。持續的員工培訓和嚴格的操作規程執行是成功的關鍵保障。
無硫紙是一種環保型紙張，主要用于食品包裝、用品的包裹以及精密電子產品的防護等領域。因其不含對人體及環境有害的化學元素——硫磺而得名“綠色之”。它的使用十分廣泛：在食品加工中避免污染產品本身；為提供一個安全的保護屏障以減少的風險等場合均有應用價值且深受青睞。。關于其使用的注意事項主要有以下幾點需要注意的地方：①儲存條件要良好。②在使用前應先檢查是否有破損。③注意與特定材料如塑料或金屬配合使用時的兼容性問題。④使用過程中應確保通風。⑤嚴禁長時間暴露于陽光直射的環境之下以避免造成變質現象的發生從而影響終效果和使用體驗！總的來說妥善保存并使用才能保證安全的效果達成同時發揮更大的使用價值得到消費者的信賴和認可!
